汽车连接器用可回收包装
通过将零件的放置方法从平面变更为立体,提高了收纳效率
通过将产品在箱内从平面放置变更为利用空间的立体配置,收纳效率提高275%。每个产品的成本降低了50%。
运输效率大幅提高,包装作业时间减半。内部材使用聚丙烯制的材料,外装箱使用可折叠的胶合板箱。
通过从一次性向可回收的过渡,实现了零废弃物。
包装技术奖“物流奖”(日本包装大赛)
包装说明
改善前的包装式样
包装规格是纸箱的集合包装。
内部固定产品使用纸浆模塑盘,外装使用瓦楞纸箱。将产品平面放置在纸浆模塑盘内,6个产品/箱,5箱x5层装在一个托盘上。(150个/栈板)
问题点
•因为是每箱只能放置6个产品,所以包装部件很多,作业需要很多工时。
•包装材料很多,而且是一次性的方案,所以开箱后会产生大量的废弃物。
•放置结构上,平面放置产品收纳效率差,单个产品包装成本高。
改善后的包装式样
外包装箱使用可回收容器Repak
改善效果
•直接包装在大型的外装木箱内,部件减少了,包装作业时间减半。
•内装材料使用塑料隔板,一片隔板上下收纳59个产品。外包装箱1箱收纳59个x7层(413个/箱) ,收纳效率提高275%,单个产品的包装成本下降50%。
•木箱可折叠回收利用,保管及运输效率提高。
•从一次性包装变更为可回收包装,实现零废弃物。